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　　加長銑頭正常工作過程的相關(guān)知識(shí)。

　　1、工件準(zhǔn)備。

　　操作者將需要加工的工件放在工作臺(tái)上，待所有的準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后，才能正式準(zhǔn)備啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行加工，以免發(fā)生失誤。

　　2、啟動(dòng)電機(jī)。

　　待工件已經(jīng)夾緊后壓力電器才可以正式進(jìn)入工作狀態(tài)。在這一個(gè)過程中，操作者需要依次啟動(dòng)1位銑頭、立銑頭、2位銑頭，直至所有的銑頭停止工作，三個(gè)電機(jī)也進(jìn)入停止工作的狀態(tài)。

　　3、恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。

　　電機(jī)停止工作后，滑臺(tái)返回原來的位置，工件也被松開，整個(gè)加工過程結(jié)束。

　　4、取出工件。

　　經(jīng)過了之前的加工過程，工件已經(jīng)被加工完畢。操作員只需要將工件取出，然后放置上未加工的工件就可以進(jìn)行新一輪的加工過程。

　　加長銑頭技術(shù)要求：

　　1.潤滑使用鋰基潤滑脂。

　　2.調(diào)整直角銑頭的齒輪組件時(shí)，可根據(jù)裝配尺寸修整定距套筒和調(diào)整螺母。

　　3.角度調(diào)整組件要求滴答線歸零。

　　4.在使用直角銑頭期間，需要調(diào)整角度。鎖緊螺母必須松開。

　　5.使用刀頭或刀桿相當(dāng)于主軸跳動(dòng)應(yīng)保持在±0.02。

　　6.直角銑頭組裝完成后，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是確保與160鏜床連接后的工具桿與鏜桿的垂直度為±0.02。

　　7.非加工面噴黃色面漆。

　　加長銑頭的維護(hù)如下：

　　1.擦拭銑頭表面和暴露的導(dǎo)軌表面，螺桿，并潤滑導(dǎo)軌和螺桿。

　　2.根據(jù)潤滑圖檢查潤滑。

　　3.開空測(cè)試來檢查運(yùn)動(dòng)部件的潤滑情況。

　　4.擦拭部件并在潤滑后返回。

　　5.掃動(dòng)銑頭的銑切屑，擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌和螺釘?shù)耐庥^。并適時(shí)進(jìn)行潤滑。

　　6.將磨好的數(shù)控銑床工件上的鐵毛刺去除后，按照放置管理的要求整齊地放置。

　　7.將擦拭后使用的工件，夾具和儀表放回原處。

　　8.仔細(xì)檢查每日登記卡和銑頭的交接記錄。